С учетом сокращения запасов традиционного природного сырья необходимо найти новые способы его замещения различными видами отходов. Опыт передовых зарубежных стран показал техническую осуществимость этого направления и применения еще и как инструмента защиты природной среды от загрязнения. В настоящей работе взамен дегидратированной глины предлагается использовать в качестве отощителя обожженный солевой алюминиевый шлак. На основе межсланцевой глины и обожженного солевого алюминиевого шлака получен высокопрочный сейсмостойкий кирпич М200 без применения природного традиционного сырья. Предложен запатентованный способ обогащения оксидом алюминия солевого алюминиевого шлака. Солевые алюминиевые шлаки обжигают при температуре 900-920оС до содержания потерь при прокаливании не более 4%. После обжига солевых алюминиевых шлаков в интервале температур 900-920оС химический состав их значительно обогатился оксидом алюминия. Полученный керамический кирпич соответствовал марке 200, из которого, благодаря использованию обожженных солевых алюминиевых шлаков, возможно возводить несущие стены нижних этажей зданий повышенной этажности (15 этажей и более). Разработаны инновационные предложения по использованию отходов производств: межсланцевой глины и обожженных солевых алюминиевых шлаков в производстве керамического высокопрочного сейсмостойкого кирпича.
На основе межсланцевой глины и обожженного солевого алюминиевого шлака получен высокопрочный сейсмостойкий кирпич М175-200 без применения природного традиционного сырья. Обожженный солевой алюминиевый шлак, содержащий более 70% А12О3 повышает прочность и морозостойкость изделий керамического кирпича. Безусловным достоинством использования многотоннажных отходов солевых алюминиевых шлаков и межсланцевой глины – отходов горючих сланцев, является разгрузка экологической обстановки.
Taking into account the reduction of reserves of traditional natural raw materials, it is necessary to find new ways to replace it with different types of waste. The experience of advanced foreign countries has shown the technical feasibility of this area and the use of more as a tool to protect the environment from pollution. In the present work, instead of dehydrated clay, it is proposed to use burnt salt aluminum slag as a otoschitel. Highstrength earthquake-resistant brick M200 was obtained on the basis of inter-shale clay and burnt salt aluminum slag without the use of natural traditional raw materials. Proposed zaparovanny way of dressing aluminum oxide aluminum salt slag. Salt aluminum slags are fired at a temperature of 900-920 ° C to the content of losses during calcination not more than 4%. After firing of salt aluminum slags in the temperature range 900-920 ° C, their chemical composition was significantly enriched with aluminum oxide. The resulting ceramic brick corresponded to the brand 200, from which, thanks to the use of burnt salt aluminum slags, it is possible to erect bearing walls of the lower floors of buildings of higher floors (15 floors or more). Innovative proposals have been developed for the use of waste products: inter-shale clay and burnt salt aluminum slag in the production of high-strength ceramic earthquake-resistant bricks.
High-strength earthquake-resistant brick M175-200 was obtained on the basis of inter-shale clay and burnt salt aluminum slag without the use of natural traditional raw materials. The burnt salt aluminum slag containing more than 70% A12O3 increases durability and frost resistance of products of a ceramic brick. The absolute advantage of the use of multi-tonnage waste of salt aluminum slag and inter-shale clay – waste oil shale is unloading the environmental situation.